泡花碱是一种可溶性硅酸盐，主要由内含不同比例的碱金属和二氧化硅的系统组成。而其生产泡花碱的方法有干法和湿法生产两种，针对于湿法生产泡花碱工艺，小编带大家来了解一下。

　　液碱体积固体石英砂分别经过计量系统、皮带输送机输送到配料罐，在其配置过程中，需确保石英砂过量30%以上，并用蒸汽加热到60-70摄氏度。其配置好的料浆经砂泵输送到反应釜，在0.6Mpa~0.7Mpa的条件下蒸汽加热，反应温度160-170摄氏度，反应时间7小时。之后反应条卸压到0.3Mpa，经过缓冲器送到一次沉降罐，沉降2小时上层液体经泵打入二次降，经过24~48小时自然降，泡花碱与固体悬浮物分离，泡花碱经泵输送到成品罐，一次、二次沉降下来的沉降物则会排放到回配系统。

　　在其生产泡花碱的工艺中，石英砂和烧碱反应为放热反应，在其反应过程中，会产生大量的蒸汽，利用这些热量将会大大降低能耗。但事实上，大多数泡花碱生产厂家都会将这些蒸汽放空，不仅浪费能源，而且还不环保。

　　而若使用湿法生产泡花碱，在配料和回配过程中都需要将混合物料进行余热，彼时便可以将废汽对配料系统中的混合物料进行预热。即在原有设计上增加排空管到反应釜、配料罐、回配罐的蒸汽管道，将反应过程中排空的废汽回用预热反应釜、混合物料和回配物料，较大条件利用废热，从而减少反应段蒸汽加热时间，降低反应工序能耗。

　　关于湿法生产泡花碱工艺，你还想了解哪一方面，欢迎在评论下方留言交流或来电咨询！